Stacja odwadniania osadów
Odwadnianie jest procesem usuwania wody z osadu w celu zmniejszenia
jego objętości. Woda wolna jest usuwana z osadu w procesie zagęszczania.
Woda kapilarna usuwana jest w procesie odwadniania mechanicznego lub
naturalnego. Woda ta występuje w zakresie uwodnień od 50-80 % . Woda
związana absorpcyjna usuwana jest w procesach suszenia. Odwadnianie
mechaniczne usuwa z osadów wodę wolną oraz wodę kapilarną. Przy odwadnianiu
mechanicznym stosuje się tzw. kondycjonowanie osadu, które ma na celu
poprawę szybkości odwadniania. Obecnie do kondycjonowania stosuje się
głównie polimery. Polimery należy dobierać indywidualnie dla każdego
osadu. Stacja odwadniania osadu jest obiektem wolnostojącym, parterowym
wyposażonym w prasę taśmowo - filtracyjno typu VON ROLL RPK 2000 L z
automatycznym urządzeniem przygotowującym środek koagulacyjny, stację
dozującą polielektrolit oraz pompę płuczącą prasę.
 |
|
Wnętrze budynku stacji odwadniania osadów.
|
Odwadniany osad zgarniany jest do przenośnika ślimakowego i wywożony
na miejskie składowisko odpadów komunalnych. Proces odwodnienia osadu
wspomagany jest polielektrolitem F - 52. Zastosowana prasa do odwadniania
osadów jest prasą filtracyjno - taśmową. Prasy filtracyjno - taśmowe
oparte są na tych samych procesach jednostkowych, co prasy filtracyjne.
Podstawowa różnica pomiędzy tymi urządzeniami sprowadza się do ciągłego
ruchu tkaniny filtracyjnej oraz sposobu uzyskiwania ciśnienia filtracji.
W prasach filtracyjno - taśmowych ciśnienie filtracji uzyskuje się przez
mechaniczny docisk tkaniny filtracyjnej obrotowymi wałkami. Powoduje
to, że zużycie energii w prasach filtracyjno - taśmowych jest znacznie
mniejsze niż w prasach filtracyjnych.
Wadą tych urządzeń jest wymagana duża powierzchnia tkaniny oraz znacznie
szybsze jej zużycie. Osad przeznaczony do odwodnienia pompowany ze zbiornika
przez pompę ślimakową mimośrodową do pionowego reaktora flokulacji i
tam zmieszany z flokulantem. Flokulant zostaje roztworzony automatycznie
precyzyjnym urządzeniu (stacji) do około 0.3% roztworu podstawowego.
Stacja jest urządzeniem dwukomorowym i pracuje w systemie skokowym (przygotowanie
odpowiedniej ilości roztworu). Materiał suchy jest przez urządzenie
dozujące doprowadzany do mieszalnika strumieniowego, gdzie następuje
natychmiastowe zwilżenie wodą.
Obie komory są wyposażone w kontrolę poziomu, tzn. że w przypadku awaryjnym
po osiągnięciu minimalnego poziomu może cała instalacja odwadniania
zostać automatycznie wyłączona. Instalacja pracuje czasowo i posiada
pojemność 2 x 1000 l. Roztwór podstawowy zostaje w stacji rozcieńczania
przez dodanie wody, doprowadzony do około 0.1 % roztworu użytkowego.
Napełnienie dozownika materiałem suchym, flokulantem odbywa się za pomocą
urządzenia pneumatycznego.
Lej materiału suchego jest wyposażony w czujnik poziomu. Podawanie
dojrzałego, gotowego do użycia flokulantu do reaktora odbywa się przy
użyciu pompy ślimakowej mimośrodowej. Pompy flokulantu i osadu wyposażone
są w zabezpieczenie przed pracą pomp na sucho. Zmianę przepływu wykonuje
się ręcznie bezpośrednio przy pompie. Wielkość przepływu osadu i flokulantu
mierzone są przepływomierzami i pokazywane w szafie sterowniczej. W
pionowym reaktorze osad i flokulant zostają całkowicie i starannie zmieszane
wolnoobrotowym mieszadłem ślimakowym.
Prędkość obrotową ślimaka można zmieniać, tzn. każdorazowo dostosowywać
do danego osadu. W fazie flokulacji w reaktorze nie ma wstępnego odwadniania,
dzięki temu nie ma strat niewykorzystanego flokulantu. Zużycie flokulantu
jest optymalne. Wymieszany osad z flokulantem przepływa z reaktora do
pierwszej strefy odwadniania wstępnego prasy taśmowej i rozpływa się
na całą użytkową szerokość taśmy. Wolna woda odpływa, a flokuły osadu
tworzą równomierne ciasto. Wyłącznik pływakowy kontroluje wysokość poziomu
i sygnalizuje ewentualne zakłócenia w flokulacji. Cała instalacja zostaje
automatycznie wyłączona. Zgarniacz umieszczony poprzecznie względem
taśmy zapobiega mechanicznemu przeciążeniu prasy przez automatyczne
ograniczenie grubości ciasta. Na końcu 1 strefy wstępnego odwadniania
ciasto osadu wpada do strefy klinowatej. Zostaje odwrócone i dzięki
temu dalej odwodnione hydrostatycznie. Przed wejściem do strefy prasowania.
ciasto zostaje wstępnie lekko sprasowane.
W obu strefach zamontowano pod taśmą rusztowe zgarniacze z tworzywa
sztucznego w celu zapewnienia możliwie optymalnego odpływu wody. W strefie
prasowania ciasto zostaje zakleszczone pomiędzy dolną i górną taśmę
i wyciśnięte przy równomiernie wzrastającym nacisku. W celu uniknięcia
ponownego zwilżenia oraz dla uzyskania niezakłóconego odpływu filtratu
poprzez obie taśmy, pierwszy walec jest wyposażony w odpowiednie kształtowniki.
Na końcu strefy wysokiego ciśnienia, ciasto zostaje automatycznie zgarnięte
z taśm. Siłę docisku zgarniaczy można regulować przez elementy gumowe.
Filtrat i woda płucząca są oddzielnie gromadzone. Woda płucząca spływa
grawitacyjnie do rurociągu technologicznego prowadzącego do pompowni
wstępnej. Obie taśmy filtracyjne wykonane z poliamidu są wstępnie napięte
przez siłowniki pneumatyczne, a prostoliniowość ich biegu jest utrzymywana
przez urządzenie pneumatyczne. Dwa wyłączniki krańcowe kontrolują skrajne
położenie krawędzi taśmy. W przypadku ich zadziałania cała instalacja
zostaje automatycznie zatrzymana. Prędkość taśm można regulować. Napęd
główny jest wyposażony w przekładnię regulowaną - nastawianie odbywa
się ręcznie. Obie taśmy przechodzą przez urządzenie natryskowe, gdzie
są w sposób ciągły myte. Urządzenia natryskowe są wyposażone w szczotki
czyszczące obsługiwane z zewnątrz.
Przy eksploatacji stacji odwadniania osadu obsługa dba o:
- właściwe i dostateczne ilości odwadnianego osadu,
- wywóz odwodnionego osadu,
- dostawę roztworu flokulantu i jego dawkowanie do odwodnionego osadu,
- obserwuje odpływ filtratu i dba o czystość urządzeń filtracyjnych,
- prowadzenie regulacji wydajności pompy doprowadzającej osad,
- sprawną pracę pompowni wody technologicznej,
- utrzymanie należytej czystości w pomieszczaniu,
- sprawną pracę taśmociągów, czystości maszyn i urządzeń,
- właściwą ilość flokulantu zarówno w stanie suchym jak i roztworu.
|
